里氏硬度計自問世至今已有近40年的發展歷史。 由于其不可替代的優勢，在金屬材料的硬度測試中有著廣泛的應用。 但近年來里氏硬度計的發展遇到了瓶頸，儀器中的一些問題沒有得到根本解決，產品同質化嚴重，發展方向不明確。

  只有弄清當前存在的問題，才能謀求變革和發展。 因此，本文闡述了目前里氏硬度計存在的問題。

  里氏硬度測量存在的幾個問題

  1、“測量值不準”的問題

  “測值不準”是用戶在使用里氏硬度計過程中經常遇到的問題。  “測量值不準確”的原因基本上有兩種：

  第一類：不合適的測量條件和不規范的測量操作，直接影響里氏硬度測量值。

  里氏硬度測量的操作過程看似簡單，但如果不能滿足規定的測試條件，或者測試操作不規范，就會影響里氏硬度測試的基礎，導致測量誤差較大，導致不穩定甚至 錯誤的測量值。 測量數據和結論。

  第二類：除了第一類問題外，里氏硬度測量值要準確。 所謂“測值不準”，通常會導致硬度換算時出現較大的“換算”誤差。

  原因是材料的硬度與其他一系列物理指標有關，一般的硬度換算表只是事先對某些材料進行硬度對比測試。 在實際應用中，被測工件的材料多種多樣，即使是同一種材料，也不可能完全匹配一般換算表的“模板”，導致“換算”誤差較大 . 似乎是“測量”錯誤，儀器“測量值不準確”。

  第一類問題的解決方案

  操作人員必須經過必要的培訓，學會熟悉里氏硬度試驗的原理和對測量條件的要求。

  例如：試驗環境應無振動、無強磁場、無腐蝕性介質、無嚴重粉塵； 應根據工件的實際情況選擇合適類型的沖擊裝置，彎曲測量面應選擇合適的異形支撐環； 如果工件質量太小或屬于片材或線材，則需要耦合到其他物體的表面或提供穩定的支撐； 被測表面的硬化層厚度和表面粗糙度必須符合要求； 測量操作應保證沖擊裝置穩定地壓在被測表面上。 沖擊過程要平穩，不允許單手操作； 測試點不能靠得太近，以免受到硬化點的影響； 測試點不能太靠近工件邊緣等；  .

  第二類問題的解決方案

  定制用戶自己的硬度換算表，或修改某種材料的硬度換算曲線。

  對于具有代表性的大型行業，需要測量具有廣泛硬度范圍的特定材料。 在這種情況下，需要行業用戶和硬度計制造商進行大量的對比測試。 根據對比測試數據，對一般材料的硬度換算曲線進行了修正，修正后更符合行業特點； 對于硬度范圍較小的測量材料，用戶可以獨立完成，通過簡單的硬度對比測試，然后在里氏硬度計上生成用戶定制的硬度換算表。

  解決“測量值不準”的問題，首先要找出“測量值不準”的原因，根據實際情況進行修改。

  2、“一臺機器什么都能做”的問題

  也就是行業定制的問題。 使用標準版的里氏硬度計配備全行業通用硬度換算表來滿足所有測試場景是不現實的。 因此，有必要細化行業需求，在傳統里氏硬度計的基礎上推出大規模測試。 為行業定制模型。

  主要表現在兩個方面：

  a) 更準確的硬度換算表（主要通過通用換算表修正）；

  b) 根據大型行業的特點定制里氏硬度計的功能，提高工作效率。

  三、“數據孤島”問題

  即如何實現產品的智能化、信息化。

  傳統的里氏硬度計只是一個單一的儀器，是一個相對孤立的設備。 所有設置操作均由操作人員在設備上實現，測量數據也存儲在本機，或通過打印機或打印機傳輸至上位機。 但是，與自動化、信息化的快速發展相比，現代生產還比較落后，已經不能滿足遠程控制、無人值守定期巡檢、云端大數據整合、設備狀態檢測、工件綜合診斷等功能。 生產率。

最后

40年來，里氏硬度計以其不可替代的優勢在金屬材料硬度檢測領域得到了廣泛的應用。 隨著全社會科技的不斷進步，里氏硬度計也必須跟上時代的發展。 各種新思維、新技術在里氏硬度計中的應用，必將使里氏硬度計更適合現代化生產。 進程并發揮更大的作用。

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